Hubei iTruck Import and Export Trading Co., Ltd 品質管理

入荷物資: 倉庫から検査通知を受け取り,受領を準備する.

製品の検査報告を確認する: 製品検査報告書を供給者に要求する.

裁判官: 製品検査報告書の指標が要件を満たしているかどうかを確認する.

資格: 報告書の審査後サンプル検査

資格がない: 品質管理監督者に通知する.

倉庫に通知し,商品を返品する: 検査通知に無条件を記入し,返品処理のために倉庫に渡す.

購入部門に通知する: 購入部門に,この商品を供給するサプライヤーの問題について連絡する.

適格サンプル採取: 合格サンプル採取,検査表記を記入し,倉庫に渡す.

倉庫: 倉庫は検査フォームを受け取り,倉庫を設置する.

アーカイブ: すべての文書の検査記録をアーカイブする

生産に投入された原材料: 原材料が生産される.

検査: 生産過程中,QCは各ワークショップを現場で検査し,ランダム検査を行います

資格検査: 次のプロセスに進む.

資格のない検査: 監督者に知らせる

関連する職員に通知する: 品質管理監督と生産監督官は,資格のない半成品の再加工や廃棄を決定する.

スクラップ: 問題を抱えた完成品を破壊し,事故の合理的な修正提案をする.

修正に関する意見: 関連スタッフは事故の原因を分析し,修正意見を出します.

完成品: 半加工品は,資格のあるプロセスで生産されます.

検査: 完成品の様々な指標のサンプル採取と検査

倉庫: 合格品のリリースフォームに署名し,倉庫に保管する.

アーカイブ: 各種検査記録,検査記録,訂正意見等を保存する

船舶: 倉庫部門からの通知を受けた後,出荷を準備します.

検査: 商品名,仕様,ラベルを出荷通知に参照してください.

関連する職員に通知する: 資格のない製品について,関係者にお知らせします.

再出荷: 必要に応じて再発する

船舶: 製品検査報告を物流部門と船に提出する.

アーカイブ: 関連文書をアーカイブし,将来参考にしてください.

スタート: 顧客が特に要求するか,または会社が新しい製品を開発する予定か.

様々な材料の調製: 顧客の要求,市場の好みの要求,プロセスフローチャートの作成など

試験前の生産会議: 試験生産の前に,試験生産における材料の準備と注意が必要とする事項について議論するために内部会議を開催する.

試験生産を開始: 試験生産現場をフォローし,欠陥のある問題の主要なポイントを提示する.

新製品検査: 製品の様々な指標が要件を満たしているか確認する.

分析: 不適合の理由を分析し,新しい製品に関する様々なスタッフの提案を集め,改善措置を提案する.

効果の確認: 改善措置に従って生産を再試し,効果を項目ごとに確認する.

新製品調査: 新しく開発された製品を試食し調査するための関係者組織

アーカイブ: 様々なレコードファイルを保存する.

不合格の購入商品: 外包された製品と外包された製品からの非合格製品

不合格の半成品: 生産過程で現れる不合格製品

品格付けされていない完成品: 合格していない製品が最終的な製品検査に合格しないか,または顧客によって返品される

無条件の識別と隔離: 適格でない製品は,誤用防止のために,責任のある部門によって隔離され,識別され,同時に記録されます.

情報フィードバック: 重度の不合格製品が見つかった場合,品質管理部門は,処理に協力するように関連する職員に通知します.

無条件の製品レビュー: 該当する責任者は,資格のない製品を審査します.

廃棄方法: 適切な処理措置は,レビューの終わりに決定されます.

拒否: 購入された製品や外包された製品で欠陥のある製品を拒絶する

改造: 製品図,技術条件,加工仕様の要件を満たしていないが,再加工後も元の要件を満たすことができる,欠陥のある製品改造製品 (特色) と呼ばれます: 再加工後,合格製品になることができる)

スクラップ: 欠陥のある製品を破壊する

補正・予防措置を策定する: 品質管理部門は,原因の分析と矯正・予防措置の策定を組織し,関連するスタッフが署名し承認しなければならない.

アーカイブ関連情報は全てアーカイブされます.